动梁龙门数控加工中心采用横梁升降与工作台移动相结合的结构设计，实现高刚性与大行程的稳定平衡。动梁结构使主轴加工高度灵活可调，适用于不同尺寸工件的精密加工。机床关键部件均采用高强度铸铁，经多重回火与应力消除处理，确保长期稳定不变形。配置高扭矩主轴与重载滚柱导轨，具备强劲的切削能力与优异的动态性能。可选配自动铣头、中心出水系统、主流数控系统及自动刀库，实现多工序复合加工。

工作台尺寸：3000×16000

龙门宽度：3800mm

X/Y/Z行程：16500/4200/1500mm

W轴行程：1500mm

主轴规格：BT50

主轴功率：30/37KW

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动梁龙门数控加工中心产品优势

一、横梁可升降结构稳定，灵活并重

整机采用“横梁升降、工作台移动"的结构设计，兼顾龙门刚性与加工灵活性。

横梁升降采用双伺服同步驱动，受力均衡、响应迅捷；结合有限元分析优化的结构布局，使整机在高负载、高扭矩切削条件下依然保持出色的稳定性与动态精度。

动梁设计有效扩展了Z轴空间，适合多高度、多角度复杂工件加工。

二、高强度铸件，刚性与精度并存

立柱、横梁、床身等关键件采用高强度铸铁整体浇铸结构，并经过两次回火及自然时效处理，充分消除内应力。

主结构结合面经人工刮研处理，确保导轨与滑座间配合面贴合度高、运动顺畅。

即使在长时间重切削或连续加工中，仍能保持机床精度稳定与结构刚性不衰减。

三、加工空间广阔，多规格灵活定制

工作台采用移动式结构，承载能力强、装夹灵活。

标准行程覆盖X轴最大行程16米、Y轴最大行程7米、Z轴最大行程1.5米，W轴最大行程1.5米，并支持非标定制。

加工空间宽阔，可轻松应对大型模具、框架结构件、壳体类零件及高形状复杂度工件。

典型应用行业包括：

模具制造：大型汽车覆盖件模具、冲压模具、模架加工

船舶制造：舱体骨架、甲板构件、龙骨部件

航空航天：机翼梁、支撑框、复杂结构件

能源装备：风电机舱、核电构件、发电设备基础件

工程机械：大型臂架、底座类结构件

四、强动力系统，兼顾高速与重切削

主轴系统可选直联、皮带或齿轮箱传动结构，兼顾高速与高扭矩。

直联式主轴适合高速精密加工；齿轮式主轴扭矩输出强劲，满足钢件与铸件重切削需求。

可搭载中心出水系统、恒温冷却装置，有效控制热变形并延长刀具寿命。

导轨采用THK / INA重载滚柱线轨，丝杠经轴向预拉伸处理，传动刚性高、定位精度优异。

Z轴可选方滑枕或T型滑枕结构：前者刚性强、抗震佳，后者灵敏轻盈、响应快。

五、配置可选，加工更高效

机床支持圆盘式、链式及立卧两用刀库，容量20~60把，可自动换刀，提高加工连续性。

控制系统兼容发那科、西门子、三菱、新代、广数等主流数控系统。

支持直角铣头、万向铣头、延伸铣头及全自动铣头等附件，实现五面加工与多工序集成。

可加装第四轴、光栅尺、中心出水、数控转台等功能模块，助力智能化生产线布局。

六、全流程质控，精度与可靠性双重保障

乔那科建立完善的质量检测体系：

从设计阶段的有限元分析，到装配阶段的准直仪检测，再到出厂前的三坐标、球杆仪、激光干涉及动态负载试切，每一台机床均经历全流程精度验证。

检测数据可追溯、过程可记录，确保每一台设备到达客户工厂即可实现稳定投产