动梁式龙门加工中心采用横梁升降与工作台移动相结合的结构设计，实现高刚性与大行程的稳定平衡。动梁结构使主轴加工高度灵活可调，适用于不同尺寸工件的精密加工。机床关键部件均采用高强度铸铁，经多重回火与应力消除处理，确保长期稳定不变形。配置高扭矩主轴与重载滚柱导轨，具备强劲的切削能力与优异的动态性能。可选配自动铣头、中心出水系统、主流数控系统及自动刀库，实现多工序复合加工。

工作台尺寸：3000×8000

龙门宽度：3800mm

X/Y/Z行程：8500/4200/1500mm

W轴行程：1500mm

主轴规格：BT50

主轴功率：30/37KW

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动梁式龙门加工中心产品优势

一、横梁可升降结构稳定，灵活并重

整机采用“横梁升降、工作台移动"的结构设计，兼顾龙门刚性与加工灵活性。

横梁升降采用双伺服同步驱动，受力均衡、响应迅捷；结合有限元分析优化的结构布局，使整机在高负载、高扭矩切削条件下依然保持出色的稳定性与动态精度。

动梁设计有效扩展了Z轴空间，适合多高度、多角度复杂工件加工。

二、高强度铸件，刚性与精度并存

立柱、横梁、床身等关键件采用高强度铸铁整体浇铸结构，并经过两次回火及自然时效处理，充分消除内应力。

主结构结合面经人工刮研处理，确保导轨与滑座间配合面贴合度高、运动顺畅。

即使在长时间重切削或连续加工中，仍能保持机床精度稳定与结构刚性不衰减。

三、加工空间广阔，多规格灵活定制

工作台采用移动式结构，承载能力强、装夹灵活。

标准行程覆盖X轴最大行程16米、Y轴最大行程7米、Z轴最大行程1.5米，W轴最大行程1.5米，并支持非标定制。

加工空间宽阔，可轻松应对大型模具、框架结构件、壳体类零件及高形状复杂度工件。

典型应用行业包括：

模具制造：大型汽车覆盖件模具、冲压模具、模架加工

船舶制造：舱体骨架、甲板构件、龙骨部件

航空航天：机翼梁、支撑框、复杂结构件

能源装备：风电机舱、核电构件、发电设备基础件

工程机械：大型臂架、底座类结构件

四、强动力系统，兼顾高速与重切削

主轴系统可选直联、皮带或齿轮箱传动结构，兼顾高速与高扭矩。

直联式主轴适合高速精密加工；齿轮式主轴扭矩输出强劲，满足钢件与铸件重切削需求。

可搭载中心出水系统、恒温冷却装置，有效控制热变形并延长刀具寿命。

导轨采用THK / INA重载滚柱线轨，丝杠经轴向预拉伸处理，传动刚性高、定位精度优异。

Z轴可选方滑枕或T型滑枕结构：前者刚性强、抗震佳，后者灵敏轻盈、响应快。

五、配置可选，加工更高效

机床支持圆盘式、链式及立卧两用刀库，容量20~60把，可自动换刀，提高加工连续性。

控制系统兼容发那科、西门子、三菱、新代、广数等主流数控系统。

支持直角铣头、万向铣头、延伸铣头及全自动铣头等附件，实现五面加工与多工序集成。

可加装第四轴、光栅尺、中心出水、数控转台等功能模块，助力智能化生产线布局。

六、全流程质控，精度与可靠性双重保障

乔那科建立完善的质量检测体系：

从设计阶段的有限元分析，到装配阶段的准直仪检测，再到出厂前的三坐标、球杆仪、激光干涉及动态负载试切，每一台机床均经历全流程精度验证。

检测数据可追溯、过程可记录，确保每一台设备到达客户工厂即可实现稳定投产。