天车式龙门加工中心采用高架桥式结构设计，横梁悬挂于双立柱上方，具有超大加工空间与刚性稳定。整机经有限元分析优化，主结构件均为高强度铸铁浇铸，经二次回火与时效处理，确保长期稳定不变形。配备高扭矩齿轮式主轴与重载滚柱导轨，兼顾高速精加工与强力切削，支持自动铣头、五轴铣头等扩展，实现多角度五面体复合加工。该机型特别适用于航空航天、轨道交通、船舶制造、能源装备等行业的大型结构件与复杂曲面加工。

天车式龙门加工中心

龙门宽度：3500mm

工作台尺寸：2500mm×3000mm

工作台承重：8000kg/㎡

XYZ轴行程：3200/2500/1250（选配1500）mm

主轴规格：HSK-A100

主轴功率：54kw

快移速度：40/40/40m/min

切削速度：30mm/min

主轴转速范围：2580-10000rpm

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天车式龙门加工中心  产品优势

一、高架桥式结构，超大行程刚性强

该机采用高架桥式龙门结构设计，横梁悬挂于高位双立柱之上，工作台与主轴加工空间分离，实现超大工件的自由装夹与多角度加工。

这种高架结构突破了传统龙门的空间限制，保证高刚性、高稳定性和宽阔的加工行程，特别适合航空航天、轨道交通、船舶制造及能源装备等行业的复杂大型结构件加工。

二、稳定可靠的桥式框架，强度与精度兼顾

整机主体采用高强度铸铁桥架式一体结构，横梁、立柱及滑鞍均经过有限元分析优化设计。

关键受力部位加厚筋板、合理分布支撑点，使整机在高负载和强切削状态下仍保持高刚性与动态平衡。

全结构件经两次回火与自然时效处理，充分释放内应力，确保设备长时间运行不变形，长期保持几何精度。

三、超大加工空间，支撑重型工件加工

高架桥式结构将主运动系统布置在上方，工作台可根据客户需求设计固定式或移动式结构。

加工范围大、工件装夹方便，特别适合多工位、多角度、长行程连续加工，能够应对大型航空结构件、轨道梁件及风电机舱底座等超尺寸工件加工。

四、主轴系统强劲，满足多工况需求

主轴系统可选直联、齿轮箱或两段减速箱结构，既能高速精加工，也能承受重载切削。

高扭矩主轴结合中心出水与恒温冷却系统，确保长时间加工中的低热漂移与高切削效率。

Z轴采用方滑枕结构，刚性高、抗振强，适合大功率加工；配合高强度主轴箱体设计，有效降低振动与形变。

可选自动铣头、延伸铣头、万向铣头或全自动五轴铣头，实现多角度五面体复合加工。

五、导轨丝杠高精度匹配，运动更平稳

三轴均采用重载滚柱导轨结构，具备高承载与高阻尼特性，适合强切削及大工件加工。

丝杠经预拉伸与动平衡处理，结合高精度联轴器与伺服驱动，实现传动平稳、定位精准、响应迅捷。

X/Y轴配备光栅尺全闭环检测系统，进一步提升定位精度与重复精度。

六、智能化控制，多系统兼容

可选发那科、西门子、海德汉等主流数控系统，操作便捷、兼容性强。

支持多通道控制、刀具寿命管理与自动报警系统。

配备圆盘或链式刀库（20~60把刀），实现自动换刀与连续加工。

可加装第四轴、五轴联动系统，实现大型复杂件的空间曲面加工。

七、全流程检测，精度有据

乔那科严格执行全流程质量检测体系：

从几何精度检测、激光干涉校准、球杆仪测试、三坐标检测，到整机动平衡与长时负载试切，每一步都进行严控。

检测数据实现全程可追溯，确保每一台机床在交付前均达到国际精度标准。

八、应用范围广，满足不同生产需求

乔那科高架桥式龙门机床凭借大跨距、高刚性与灵活加工特性，广泛应用于：

航空航天：机翼梁、加强框、钛合金结构件；

轨道交通：车体主梁、底架、转向架；

船舶制造：舱体骨架、甲板支撑件；

能源装备：风电轮毂、机舱底座、核电支撑座；

模具加工：汽车大型覆盖件模具、冲压模。

九、长期稳定，投资回报更高

高架桥式结构不仅保证大尺寸加工的刚性与精度，更具优异的通用性与扩展性。

乔那科通过模块化设计实现多种规格组合，满足客户多层次需求。

设备运行稳定、维护简单、寿命长，是大型复杂结构件加工领域的理想选择。