动柱龙门式数控加工中心采用龙门框架移动、工作台固定式结构设计，整机刚性强、重心低、承载力大，适用于超长、超大型工件的高精度加工。床身、立柱、横梁等关键部件均采用高强度铸铁并经两次回火处理，确保长期稳定不变形。搭载高扭矩主轴系统与重载滚柱导轨，兼顾高速精加工与重切削工况。支持多主轴配置、自动换刀与多铣头选配，实现五面体复合加工。广泛应用于轨道交通、船舶制造、模具、能源装备、航空航天等行业。

动柱龙门式数控加工中心

龙门宽度：5800mm

工作台尺寸：4800mm×16000mm

工作台承重：15000kg/㎡

XYZ轴行程：16500/6200/1500mm

主轴规格：BT50

主轴功率：30kw（可选配37kw）

切削速度：1-6000mm/min

主轴转速范围：20-4500rpm

更多动柱龙门加工中心型号、技术参数与配置方案；

请点击动柱式龙门加工中心列表页了解更多该系列机型；

若您想查看其他如动台式、动柱式、动梁式、高架桥式龙门加工中心机型；

请点击龙门加工中心设备分类页，可浏览全部机型，选型更高效！

动柱龙门式数控加工中心 产品优势

一、结构刚性更强 稳定更高

整机采用龙门框架移动、工作台固定式结构，通过双立柱同步驱动实现横梁移动。

通过有限元分析优化，重心更低、承载更稳、在超大工件或高负载切削场景下可有效抑制震动与变形。

二、高强度铸件，精度稳定更持久

机床床身、立柱、横梁等核心部件均采用高强度铸铁浇铸，并经两次回火，时效处理，消除内应力。

结合面均采用手工刮研，保证配合面精度与运动平顺性，实现高刚性、低振动，为高精度加工提供保障。

三、大行程设计，加工空间更广泛

固定工作台设计可大幅提升大型工件装夹的稳定性，减少重复找正时间，提升工件加工效率。

标准行程覆盖X轴6米～20米、Y轴2.5米～6米、Z轴1.2米～2米，可根据客户需求定制扩展。

该系列广泛应用于：

轨道交通领域：车体骨架、转向架、结构梁件

船舶制造行业：大型骨架件、舱口结构件、龙骨件

能源装备制造：风电机舱底座、核电支撑座、重型壳体件

模具加工领域：大型冲压模、汽车覆盖件模具

航空航天领域：长框类结构件、机翼加强梁

四、配置灵活，精加工与重切削兼容

乔那科动柱式系列支持多种主轴组合方案：

直联式主轴：高速低噪音，适合铝合金与精密零件精加工；

齿轮式减速主轴：高扭矩输出，适合铸铁、钢结构等重切削工况；

中心出水系统：有效冷却刀具，提升排屑与加工效率。

采用THK / INA重载滚柱导轨及高精度预拉伸丝杠，确保传动顺畅、定位精确、动态响应快。

Z轴可选全包方滑枕或T型滑枕，方滑枕结构刚性高、抗振能力强，适合大功率高扭矩加工；T型滑枕重量轻、响应快，更适合高速精加工。

控制系统可选发那科、西门子、三菱、新代、广数、凯恩帝等主流品牌，

并支持20~60把刀库（圆盘式/链式/立卧两用），实现全自动换刀。

此外，还可选配直角铣头、万向铣头、延伸铣头、全自动铣头等多功能附件，实现五面体复合加工与多工序集成加工。

五、全流程检测，精度有据可循

乔那科为每台机床建立完整检测档案，从几何精度、定位精度、动态精度到整机稳定性，全流程采用三坐标测量仪、球杆仪、激光干涉仪、雷尼绍检测系统进行验证。

每台设备出厂前必须通过长时间满载试切与动平衡测试，确保客户拿到设备后即能投入稳定生产。所有检测报告可追溯，让客户“看得见"的精度更有保障。